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La fonction essentielle de notremachine de stratification de filmconsiste à fixer fermement une couche de film plastique transparent (par chauffage, application de pression ou collage) sur la surface du matériau imprimé. Elle est largement utilisée dans l'emballage de manuels scolaires, de livres, de périodiques, d'albums d'images, de manuels, de tableaux muraux, de cartes géographiques, de produits audiovisuels et de sacs en papier, etc. Pour les professionnels du secteur, la plastifieuse est une puissante garantie pour améliorer la qualité de plastification des documents imprimés, en réduisant les coûts et en générant des bénéfices élevés. C'est également une machine de traitement post-impression idéale pour les imprimeries afin de remplacer les équipements traditionnels à forte consommation d'énergie et les équipements composites papier-plastique très polluants.
D’un point de vue professionnel, le pelliculage est essentiellement un procédé de finition de surface qui intègre protection, décoration et amélioration des performances. Sa valeur fondamentale peut être interprétée de plusieurs manières :
1. Comment le processus de revêtement améliore-t-il la durabilité et les performances de protection des produits imprimés ?
Le laminage permet d'obtenir efficacement l'imperméabilité, la protection contre la saleté, la protection contre les frottements et la résistance à la corrosion chimique, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie et la durée de conservation des produits imprimés tels que les boîtes d'emballage, les livres d'images et les étiquettes.
2. Comment le laminage améliore-t-il l'attrait visuel des documents imprimés ?
Le film brillant peut améliorer l'éclat général, rendant les couleurs plus vives et saturées ;
Le film mat, quant à lui, crée une texture visuelle sophistiquée et délicate, répondant aux exigences d'emballage des marques haut de gamme.
3. Le revêtement améliorera-t-il les performances du traitement ultérieur ?
En appliquant un revêtement, la rigidité, la ténacité et la résistance à la déchirure du papier peuvent être améliorées, ce qui est particulièrement crucial pour les processus d'emballage ultérieurs tels que la découpe, le gaufrage et le pliage.
4. La valeur du produit peut-elle être valorisée par l'application d'un revêtement ?
En utilisant des films fonctionnels spéciaux tels que des films tactiles (similaires au velours, au cuir), des films résistants aux rayures et des films anti-contrefaçon, la différenciation, la compétitivité du produit et l'expérience de l'utilisateur final peuvent être considérablement améliorées.
Basées sur le principe du processus de revêtement et le type de film, les machines de revêtement industrielles sont principalement divisées en deux catégories : la machine de revêtement de type revêtement immédiat et la machine de revêtement de type pré-revêtement.
Comment répondre aux exigences de haute adhérence et de revêtement de matériaux spéciaux ?
L'équipement enrobe uniformément la colle liquide (à base de solvant ou à base d'eau) sur la surface du film grâce au système de revêtement. Une fois que le solvant contenu dans la couche de colle s'est évaporé à travers le canal de séchage, il adhère fermement au matériau imprimé sous l'action du rouleau de pressage thermique.
Déroulage → Unité d'encollage → Tunnel de séchage → Rouleau presseur à chaud → Rembobinage / Empilage papier
Avantages :
Le pouvoir adhésif est extrêmement puissant, adapté à l'impression directe sur de grandes surfaces, ainsi qu'aux matériaux difficiles à plastifier tels que le papier cartonné or et argent.
Le processus est flexible et peut être ajusté en changeant la colle pour s'adapter à différents matériaux.
Cette technologie est couramment appliquée aux emballages haut de gamme et aux industries de transformation spécifiques.
Pourquoi la machine à plastifier pré-enduite est-elle devenue la configuration dominante sur le marché ?
La machine de plastification pré-enduite utilise des matériaux de plastification qui ont déjà été enduits d'un adhésif thermofusible ou d'un adhésif sensible à la pression sur la surface du substrat du film (tel que PET, BOPP). Par chauffage ou pression, la couche adhésive est activée et adhère au matériau imprimé.
Dérouler → Rouleau chauffant (type adhésif thermoplastique) → Rouleau de collage → Récepteur / Empilage papier
La structure globale est simple et la stabilité est élevée.
Avantages :
Aucune évaporation de solvant, respectueux de l'environnement et sûr, répondant aux normes d'emballage alimentaire et pharmaceutique
L'opération est simple et pratique. Il peut être utilisé directement après avoir été branché. Le produit fini sèche immédiatement.
Haute efficacité de production, bonne consistance des produits et quasiment aucun risque de mousse.
Le choix grand public actuel sur le marché des équipements de pelliculage